Согласно теории плавления пластмасс, шнек экструдера для производства выдувной пленки делится на три секции: секцию подачи, секцию плавления и секцию гомогенизации. В конце секции подачи, при поступлении в секцию плавления, температура должна соответствовать температуре вязкости текучести согласно теории плавления. Температуры вязкости текучести различных смол для выдувной пленки составляют: ПП: 164-175°C, ПЭ: 105-135°C
Требования к температуре в секции подачи
На входе в секцию подачи желательно, чтобы температура была ниже, чтобы предотвратить засорение загрузочного отверстия смолой из-за вязкостного течения. Кроме того, смола непрерывно сжимается в секции подачи, и воздух должен выводиться через загрузочное отверстие в обратном направлении. В зависимости от конструкции оборудования, хотя загрузочный патрубок не имеет электрического нагрева, тепло передается через цилиндр, и температура загрузочного патрубка составляет около 50-90 градусов. Таким образом, определяется температура в секции подачи. На входе температура составляет 50-90 градусов, а на выходе она равна температуре плавления или температуре вязкостного течения. В этой секции температуру можно регулировать линейно.
Требования к температуре плавильной секции
В начале секции плавления температура достигает температуры вязкостного течения, необходимой для плавления. Для кристаллических смол температура вязкостного течения равна температуре плавления. Затем непрерывное сжатие и увеличение толщины расплавленного слоя требуют непрерывного повышения температуры, чтобы молекулярные цепи смолы имели различную длину, и полимеры с различной тепловой кинетической энергией плавились последовательно. Поэтому после установления температуры в конце секции плавления ее можно определить как температуру в конце секции плавления. Остальные участки сверху нагреваются линейно.
Требования к температуре в секции гомогенизации
В секции гомогенизации происходит, главным образом, переплавка и гомогенизация, а также количественная подача расплава при постоянном давлении и температуре. Температура в этой секции может поддерживаться постоянной, или же температура в конце секции плавки может быть немного повышена (примерно на 2-5 градусов).
Для выдувной пленки требуется, чтобы температура, проходящая через контактную секцию, была ниже, но не ниже температуры вязкостного течения, что удобно для подъема пленки и обычного выдувания пленки. Расплав должен иметь определенную вязкость при выходе из фильеры выдувной пленочной машины, чтобы избежать разрыва пленки, ее разрушения и других явлений. Как правило, это примерно на 10-30 градусов ниже, чем в конце гомогенизирующей секции, и перепад температур от гомогенизирующей секции до выходного отверстия также можно считать одинаковым.
Контрольные точки температуры экструзии
1. Для разных видов смол требуются разные технологические температуры при выдувном формовании пленки.
2. Для одной и той же смолы тип и индекс расплава различаются, а температура процесса выдувания пленки также различна. Чем выше индекс, тем лучше текучесть и ниже температура.
3. Для одного и того же типа смолы температура процесса также различается для выдувных пленок разной толщины. Для более толстых пленок температура процесса может быть выше.
4. Температура в соплах выдувной пленочной машины также может быть немного выше, что способствует снижению вязкости и повышению производительности.