Технологический процесс производства пленкодувной машины
Технологический процесс производства полиэтиленовой пленки на выдувной машине заключается в следующем: сначала сухие частицы полиэтилена помещаются в нижний бункер, а затем частицы под действием собственного веса поступают в шнек из бункера. Наклонная поверхность шнека толкает частицы вперед вертикальным усилием.
В процессе выдавливания пластик плавится за счет трения между пластиком и шнеком, пластиком и цилиндром, трения при столкновении частиц и внешнего нагрева цилиндра. После фильтрации расплавленного пластика головкой машины для удаления примесей, он выходит из формы, а готовая пленка после охлаждения и выдувания сворачивается в цилиндр.
Производственный процесс машины для выдувания пленки обычно включает следующие этапы:
Экструзия: Первым этапом производственного процесса является экструзия, при которой сырье расплавляется и смешивается в экструдере. Экструдер — это машина, состоящая из цилиндра и шнека, который вращается и проталкивает расплавленный материал через матрицу, образуя непрерывную трубку из расплавленного пластика.
Выдувание пленки: Следующий этап — выдувание пленки, при котором непрерывная трубка с расплавленным пластиком пропускается через круглую фильеру и надувается, образуя пузырь. Затем пузырек втягивается вверх, при этом воздух внутри удаляется, а пластик охлаждается и затвердевает, образуя плоскую пленку.
Охлаждение и пропитка: После формирования пленки ее охлаждают и пропитывают различными способами, такими как воздушное или водяное охлаждение. Затем пленку выравнивают и обрезают до нужного размера.
Намотка: Заключительным этапом является намотка, в ходе которой пленка наматывается в рулон или катушку. После этого пленка готова к дальнейшей обработке или использованию в упаковочных целях.
