Согласно теории плавления пластмасс, шнек экструдера пленки с раздувом разделен на три секции: секцию подачи, секцию плавления и секцию гомогенизации. В конце участка подачи, при входе в участок плавления, его температура должна быть температурой вязкого потока согласно теории плавления. Температура вязкостного течения различных смол для экструзионно-раздувной пленки: ПП: 164-175°C, ПЭ: 105-135°C.
Требования к температуре секции подачи
Ожидается, что на входе в секцию подачи температура будет ниже, чтобы смола из вязкого потока не блокировала вход подачи. Кроме того, смола постоянно сжимается в секции подачи, и воздух должен выпускаться из входного отверстия подачи назад. В зависимости от конструкции оборудования, хотя загрузочный порт не имеет электрического обогрева, тепло передается через ствол, а температура загрузочного порта составляет около 50-90 градусов. Таким образом определяется температура секции подачи. Вход 50-90 градусов, а конец равен температуре плавления или температуре вязкого течения. В этом разделе температура может быть установлена как линейное увеличение температуры.
Требования к температуре плавильной секции
В начале участка плавления температура достигает температуры вязкого течения для плавления. Для кристаллических смол температура вязкого течения равна температуре плавления. Затем непрерывное сжатие и увеличение расплавленного слоя требует непрерывного повышения температуры, чтобы сделать молекулярные цепи смолы разной длины, и последовательно плавятся полимеры с разной тепловой кинетической энергией. Поэтому после установления температуры в конце участка плавки ее можно определить как температуру в конце участка плавки. Другие части сверху нагреваются линейно.
Требования к температуре секции гомогенизации
В секции гомогенизации в основном происходит гомогенизация повторного плавления и количественное постоянное давление и постоянная температура выхода расплава. Температуру этого участка можно поддерживать постоянной, либо температуру в конце участка плавки можно несколько повысить (примерно на 2-5 градусов).
Для выдувной пленки требуется, чтобы температура, проходящая через контактную секцию, была ниже, но не ниже температуры вязкого течения, что удобно для подъема пленки и обычного выдувания пленки. Расплав должен иметь определенную вязкость, когда он выходит из головки экструзионно-раздувной машины, чтобы пленка не порвалась, не разрушилась и не произошло других явлений. В целом она примерно на 10-30 градусов ниже, чем конец секции гомогенизации, и температуру от секции гомогенизации до устья также можно рассматривать как равный перепад температур.
Контрольные точки температуры экструзии
1. Различные виды смол имеют разные рабочие температуры для экструзионно-раздувной пленки.
2. Для одной и той же смолы различаются тип и индекс расплава, а также разная температура процесса выдувания пленки. Более высокий индекс имеет лучшую текучесть и более низкую температуру.
3. Для одного и того же типа смолы температура процесса также различна для экструзионно-раздувных пленок разной толщины. Для более толстых пленок температура процесса может быть выше.
4. Температура выходного отверстия экструзионно-раздувной машины также может быть немного выше, что способствует снижению вязкости и увеличению производительности.